乳化工艺

⑴将12KG氯化石蜡乳化剂加入100KG氯化石蜡中，充分搅匀，得透明乳油；

⑵边搅拌边向乳油中分批滴加水，每批滴加5KG，间隙1分钟；

⑶必须注意：在50KG水量内，滴加速度一定要慢，否则得不到粒径小的乳液；

⑷滴加一定量的水后，物料由透明转向乳白并带蓝光，同时粘度急剧增加，此时应保证搅拌的整体均匀性，确保物料整体由油包水态向水包油态成功转向；

⑸50KG水量后，可适当加快加水速度，此时物料应已过粘阶段，逐渐变得不粘而稠厚，器壁上显现出蓝色光彩；

⑹根据乳液浓度决定加水量，终得到带蓝光的白色细腻乳液。

聚乙烯蜡乳液 使用方法：

将聚乙烯蜡乳液直接或与水稀释后均匀喷涂于产品表面，建议添加量为5%-10%,具体添加量可根据贵司产品体系酌情调兑。

塑料制品实际上是塑料树脂与各种颜料，填料和助剂的混合体，颜料、填料和助剂在树脂中的分散程度对塑料制品性能的优劣至关重要。分散剂是一种促进各种辅助材料在树脂中均匀分散的助剂，多用于色母粒、着色制品和高填充制品。

颜料的初始润湿对于颜料分散的结果有着无可替代的重要意义，通常这一过程都是经由一些看似简单的步骤来完成的，所以非常容易被忽视。然而初始润湿不仅仅只是对颜料颗粒表面的润湿，而颜料颗粒的分散成败与否恰恰是由这一步开始的，初始润湿做不好，颜料颗粒的良好分散无从谈起，究其原因是因为：载色体树脂必须在颜料颗粒聚集体中的微隙间作充分的毛细渗透，由于毛细滲透作用，颜料颗粒间凝聚力降低，并在剪切力的作用下很容易地被粉碎细化。因此颜料的润湿速率和毛细渗透的程度，对于颜料颗粒总的被分散速率和质量起着决定性的作用。

在水性涂料体系中，水性蜡作为添加剂主要有固体形态的水性微粉蜡和液体形态的蜡乳液和水性蜡分散体。水性微粉蜡的主要优点是不含乳化剂，对涂料油墨成膜后的耐水性没有影响，其主要缺点是在水性体系的分散有较高的技术条件要求，应用方便性较差。蜡乳液和蜡分散体的优点是使用方便，产品规格多，选择范围广，其缺点是要充分考虑和水性树脂体系的ph值，离子性等匹配关系，考虑蜡乳液和蜡分散体产品的保质期及存储运输的耐高温耐低温性。